花园煤矿“双节”开展有声有色

日期:2015/02/13 17:45浏览:

 面对当前持续下滑的煤炭市场行情,花园煤矿引导职工牢固树立过紧日子的思想及“省下的就是赚来的”成本观,发扬落陵艰苦创业精神,增强节约意识,紧紧围绕集团企业关于部署“增收节支、挖潜增效、降本增效”这一主题,花园煤矿开展了一系列的节支降耗、节能减排活动。

合理推进自动化,实现减人不减效

    为响应集团企业“推进机电装备机械化、自动化、信息化”的要求,该矿实施了矿井余热综合利用项目,代替原有锅炉及制冷系统,减少煤炭消耗2500t/年。通过实施无人值守主井卸载站改造,每年节约人力成本近27万元,每天多提20钩近120吨煤,提升效率显著提高。现主井绞车的自动化改造已经完成,正在进行系统运行试验及运行措施的审批,完成后可减少提升机司机8人。井下排水点通过自制安装自动水位控制装置,可实现自动排水,减少工作人员16人。地面动筛系统由于设计不合理,矿井投产以来一直不能正常使用,经过优化劳动组织及技术改造,闲置多年的动筛系统投入正常使用,减少了作业人员,降低了职工劳动强度,实现了原煤了初选。另外,压风机、采区变电所等均已实现无人值守,减少了工作人员。

找准节支降耗点,巧打修旧利废牌

    为避免大马拉小车,降低无功损耗,该矿根据负载情况,合理选配设备功率。如上仓溜子由于故障率高,维修量大,通过使用7.5KW电滚筒皮带代替,直接节约12万元。架空乘人装置原需安设在专用巷道内,经过优化设计,将此装置与提升绞车联合布置在四采区轨道下山,减少了架空乘人装置专用巷道掘进长度800米,减少费用近千万元。原设计使用JKB-2.5X2P型矿用提升机,经过优化设计方案,安装使用90KW运输绞车,直接节约设备购置及安装费用400余万元。本着能用旧的决不买新的,能自修的决不外修的原则,2014年,该矿增加加工件制作、设备维修新项目20项,节支创效135.87万元。采煤机主控器、摇控器全部自主维修。经过对闲置多年的破碎机进行技术改造,既改善职工作业环境,又节省了大量人力;利用充填支架废弃立柱,加工制作切顶推溜装置,本装置钢板、柱帽、鱼口连接座等材料费用约4000元/套,相比外加工,可节约外购资金50余万元,利用废旧皮带加工皮带托盘替代支护用木托盘,每月节约万余元等。

横抓管理,纵抓安全,工作面安撤快速又有效

由于地理条件限制,花园煤矿安撤面较频繁,为了不影响生产,提高工作面安撤速度,该矿技术人员经过对运输系统调整,改变解体运输的方式,采用整架运输,经过实践,可节约安装回撤时间5天,节省人员8人,提高了安撤面效率。原来回撤支架时,每个支架上两根钢梁,优化后调整为一根钢梁,钢梁间距由之前的0.75m调整为现在的1.5m,不仅实现了安全作业,还减少了劳动强度,提高了安全度。

科学组织,优化系统,洗煤效率大幅提高

为做到“精简精干”,在相比同类型的洗煤厂减少用工近30人,减少人工工资近200万元的情况下,该矿加大对煤厂职工的培训力度,让每个人都成为“多面手”,实现一人多能,一专多能的岗位机制。为严格控制洗煤介质、浮选药剂的投入,降低成本,该矿通过实行对标管理、科学配比,年介质及药剂投入费用比设计院设计节约200余万元。同时,洗煤厂循环水、浓缩池加水采用污水处理站处理后的水,不再需要重新添加絮凝剂和凝聚剂,节省了药剂的成本投入。集控司机根据每小时的煤质化验,及时调节介质密度,减少介质投入,浮选司机经常巡查浮选精煤质量,调节加药装置的出药量,节约使用。原洗煤厂设计入洗量85t/h,通过优化系统,改造主洗设备,现入洗量提高到130t/h,精煤产率年平均达到80%以上。2014年电量消耗平均为5.36kwh/t,低于初步设计的7.88kwh/t,年节约113万元。

(通讯员   周长国   吕明)

                    

 

 

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