阳城电厂低碳经济谱新篇

日期:2010/02/23 15:14浏览:

    阳城电厂作为国家“十一五”资源综合利用项目,始终把“节能减排”工作,贯穿于项目设计、工程建设、生产运行的全过程。以一流的速度,一流的效率,谱写了煤矸石资源综合利用项目节能减排,发展低碳循环经济的新篇章。
    自2008年6月26日项目正式开工建设以来,两台机组先后于2009年10月25日,12月26日完成72+24小时满负荷试运,实际工期比计划工期提前了5个月。启动试运期间做到了断油、投高加、投电除尘,汽水品质合格,自动装置调节品质符合要求。保护投入率100%,自动投入率97.5%,主要仪表投入率100%。机组各项指标达到合格/优良标准。机组启动调试用油行业标准定额3000吨,该厂实际用油240吨,不到定额的十分之一。从项目建设到机组运行,固体、液体废弃物全部实现体内循环,综合利用;二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等烟气排放浓度比国家标准降低了70%。
    优化布局,节约土地资源,减少了投资。阳城电厂依托阳城煤矿建设,是典型的煤矸石综合利用坑口电厂。从项目规划设计之初,就优化厂区布局,合理设计施工作业半径,进厂道路、设备组装场地、储煤厂、污水处理站、职工食堂、澡堂、宿舍等基础设施,以及厂区治安保卫,职工上下班通勤班车均依托阳城煤矿共管共用,节约土地,减少投资上亿元。
    依靠科技进步,选用高效的节能设备,降低厂用电率。阳城电厂注重新技术、新材料、新工艺、新产品的研发推广和应用。成熟的超高压、中间再热凝汽机组,高效环保的循环流化床锅炉,国产空冷发电机组,使供电煤耗率大大优于全国平均水平。供水工程系统、供油系统的循环泵,给煤系统、除渣系统的输渣机等设备均采用变频装置,实行变频控制;一、二次风机、破碎机等高压电机设备选用液力耦合器调速装置;主变、高厂变、低厂变均采用可降低损耗的节能型电力变压器,总体节电20-30%。凝汽工况下厂用电率控制在9%以内。
    优化设计,合理布置高噪声设施,有效控制噪声污染。从治理噪声源入手,在设备订货时就量体定做低噪声标准值设备,并在风机等一些必要的设备上加装消音、隔音装置。在设备管道设计中,注意防振防冲击,减轻振动噪声,改善气体输送流场状况,减少空气动力噪声;在厂房建筑设计中,主要工作和休息场所远离强声源,并设置必要的值班室,对工作人员进行噪声防护隔离;在厂区总体布置中统筹规划、合理布局,注重防噪声间距,在冷却塔附近的厂界内外和厂区内广泛设置绿化带,进一步降低噪声对环境的影响。各监测点噪声值均低于国家标准。
    变固体废弃物为清洁能源,实现资源再循环再利用。阳城电厂和阳城煤矿同处一园区,煤矿副产品煤矸石、中煤、煤泥等低热值燃料,作为电厂循环流化床锅炉主要原料,煤矸石、中煤、煤泥的掺烧比例分别为73%、18%和9%。每年可消耗煤矸石94万吨、中煤26万吨、煤泥13万吨、节约标煤25万吨。煤矸石、中煤、煤泥通过斗轮取料机和皮带传输、管道循环等输送系统由煤矿直接送至电厂,降低了运输成本、减少了煤炭扬尘,净化了环境。电厂收集下的飞灰采用密闭式气力除灰系统将飞灰送至储灰库,锅炉底渣通过2台冷渣器降温至200℃以下,然后通过链斗输送机、斗提机送至渣仓,然后通过汽运散装罐车送至水泥厂实现综合利用。2009年,电厂二氧化硫去除量833吨;烟尘去除量26598吨。去年产生工业固体废弃物37622吨,其中粉煤灰26598吨、炉渣11024吨,全部用来制造水泥、灰砖等新型建筑材料,实现综合利用。电厂产生的余热,较好地满足了园区生产生活的动力和供热。园区废弃物和原材料之间,形成以技术为关联的基础产业链,煤、电、化工、建材在一定的空间合理集聚,从而形成 “伴生废料—产品—再生资源”为特征的循环经济发展模式。
    烟气排放,在线监测,无人值守,有效控制无污染。根据环保要求,阳城电厂按照国家有关规定安装了烟气除尘、二氧化硫、氮氧化物排放在线连续监测,自动控制装置。烟气除尘采用双室5电场高效静电除尘器进行除尘,除尘效率为99.8%,烟尘排放浓度不到国家的30%。除渣除灰及吹灰系统,实行智能优化控制,提高了锅炉效率。为控制SO2排放,阳城电厂采用循环流化床锅炉内掺烧石灰石粉脱硫,每台炉配备1台200m3的石灰石粉仓,石灰石粉通过气力输送仓泵及输送管道送入炉膛,实现炉内脱硫功能,脱硫效率达95%以上。脱氮工程采用循环流化床锅炉,燃烧温度低,能有效控制NOX的生成和排放,使NOX的排放浓度低于国家标准。
    水资源封闭循环,综合利用,实现零排放。为提高水的综合利用率,最大限度减少新鲜水消耗量。按照“清污分流、雨污分流”的原则,该厂完善建设了厂区排水系统。厂区排水采用生活污水、雨水、工业废水各自独立的分流制系统。生活污水经生活污水管道汇集后进入阳城煤矿生活污水处理站,处理后达到雨水标准;机组采用自然循环通风冷却塔;工业用冷却水全部回用,实现零排放。各类工业废水经过各自的处理系统处理后封闭循环,工业废水经处理后入复用水系统,回用于厂区绿化或喷洒灰渣调湿。循环水排污水部分用于煤场除灰、主厂房冲洗、洗煤厂用水、输煤系统用水、卫生间冲洗用水等。两台机组,每年可消耗132万吨污水,矿井水83万吨。有效控制了污染排放,仅水资源费每年就节约139万元。

 

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